포장 기계 안전

일반적으로 우리는 하드 배선, 비상 정지, 보호, 잠금/태그 아웃 및 규정 준수 측면에서 포장 기계 안전을 생각합니다. 물론 이는 중요한 고려 사항이지만 오늘날의 네트워크 안전 기술은 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 네트워크로 연결된 안전은 기계를 끄는 대신 협동 로봇과 달리 기계를 안전한 작동 모드로 전환합니다.

네트워크 안전은 유럽의 포장 기계 제조업체에서 널리 적용하고 있으며 북미의 포장 OEM은 간소화된 제어 아키텍처, 향상된 진단, 중단 횟수 감소 등의 이점을 발견하고 있습니다.

작동 방식은 다음과 같습니다.

네트워크로 연결된 안전은 장기간의 배선이 필요하지 않음을 의미합니다. 하드 배선 대신 기계 또는 전체 포장 라인을 제어하는 ​​동일한 결정론적 네트워크를 통해 안전이 전달됩니다. 안전회로보다는 기계의 정교함에 따라 다양한 지능형 컨트롤러에 의해 안전 기능이 수행됩니다. 간단한 머신의 경우 안전한 I/O 슬라이스가 될 수 있습니다. 또한 제어와 안전 PLC 기능을 결합한 PLC일 수도 있고 별도의 안전 PLC일 수도 있습니다.

진단 정보: 네트워크 안전의 중요한 측면 중 하나는 진단 정보입니다. 하드 배선 및 안전 회로는 문제를 예방하거나 해결하는 데 도움이 되는 중요한 정보를 제공할 수 없습니다. 이를 위해서는 이벤트를 기록하고 운영자와 관리자에게 경고를 보내는 지능형 장치와 네트워크 통신이 필요합니다.

기본적으로 안전 기능은 별도의 다른 유형의 프로세서를 사용하여 기계에서 발생해야 하는 상황과 실제로 발생하는 상황을 비교합니다. 이는 이중화를 제공하고 안전 PLC에 동일한 프로세서 또는 동일한 종류의 프로세서가 사용되는 경우 오류 발생 가능성을 방지하는 데 도움이 됩니다.

안전 모션: 그리고 그것은 단지 논리에 관한 것이 아닙니다. 안전한 모션은 네트워크 안전의 가장 혁신적인 측면 중 하나입니다. 안전 모션은 전원을 켜두었지만 여전히 드라이브와 기계를 정지시키는 친숙한 안전 토크 오프를 훨씬 뛰어넘습니다. 안전 제한 토크, 힘, 속도, 방향 등에 대한 기능이 있습니다. 안전 모션은 기존 포장 및 처리 장비 외에도 로봇 공학 및 지능형 트랙 기반 시스템에 적용됩니다.

코봇과 마찬가지로 아이디어는 기계가 작동을 멈추는 대신 사람을 다칠 만큼 빠르거나 단단하지 않은 모드로 전환된다는 것입니다. 좋은 예는 닙 롤 세트의 안전한 방향입니다. 안전 모드에서는 닙 롤이 넥타이, 소매 또는 손을 메커니즘 안으로 끌어들이는 방향으로 작동할 수 없습니다.

네트워크 안전은 위험 평가, 안전을 고려한 작동, 보호 장치 및 인터록, 교육 및 문서화와 같은 안전 장비의 적절한 유지 관리에 대한 대안이 아닙니다. 또한 ANSI/PMMI B155, EN/ISO 13849-1, EN/IEC 62061 및 ISO 및 ANSI/RIA 로봇 안전 표준과 같은 관련 표준을 준수하는 것의 대안도 아닙니다. 네트워크 안전은 측정 가능한 전반적인 장비 효율성과 갑작스러운 비상 정지 및 재시동으로 인한 기계적 마모 및 손상 측면에서 큰 발전을 이루었습니다.

응답률: 중요한 설계 고려 사항은 네트워크의 응답 속도입니다. 네트워크 응답이 빠를수록 움직이는 부품과 사람 사이의 거리가 짧아집니다. 이는 운영, 서비스, 자재 보충 등 필요한 작업을 수행하기 위한 더 작은 공간과 더 큰 접근성을 의미합니다.

정지 횟수가 적다는 것은 제어 캐비닛을 열 이유가 줄어든다는 의미이며, 이는 잠금/태그아웃이 필요하거나 아크 플래시 위험이 있는 경우가 적다는 것을 의미합니다.

모든 자동화 플랫폼이 네트워크 안전이나 안전 모션의 모든 측면을 지원하는 것은 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 모든 코봇이 네트워크 안전을 구현하는 것은 아닙니다. 일부는 센서와 액추에이터를 사용하여 동작을 제한하거나 로봇을 중지합니다. 시장에 나와 있는 기술을 평가하고 요구 사항에 가장 적합한 것이 무엇인지 결정하는 것은 기계 설계자와 지정자의 의무입니다. 예를 들어, 기계 안전 표준에 설명된 다양한 안전 무결성 수준(SIL)과 성능 수준(PL)이 애플리케이션에 따라 적절할 수 있습니다.